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切削液离心净化机


- 适用切削液、清洗剂、皂化液、淬火液、磨削液等工业废水油水分离 ;
- 固、液、油三相分离技术,浮油含量< 0.5% ;
- 解决切削液变质问题,延长切削液使用寿命

产品详情


  工作原理 —— 不用耗材的三相分离

  SH-QL1000 利用油、水、杂质颗粒比重不同的原理,设计高速离心净化设备,将三种不同比重的物质分离,同时保证切削液不被破乳,保持其冷却润滑作用。工作转速为 7500rpm。

  原理图:

 

尺寸


  分离过程:

  1、脏的切削液进入;

  2、进入旋转的鼓体并在碟片束中分离;

  3、经过净化分离的切削液和重项颗粒流出碟片束;

  4、净液经向心泵加压后流出;

  5、净液通过流出管路;

  6、废油作为轻项自由流出转鼓;

  7、颗粒作为重项沉降在转鼓内,停车后,通过人工排出。

 

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  产品特点

  1、高效率的油水分离技术--浮油含量< 0.5%, 比其他任何技术都要更快;

  2、减少切削液中杂质含量--除去细微颗粒小到 2μm,且不需要滤材消耗;

  3、固、液、油三相分离技术--可快速实现切削液中油、杂质和微生物的分离;

  4、使用便捷——机器小巧、方便、人体工程学设计,可不停机空抽移动作业。

 

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  客户使用现场效果图

 

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  产品作用

尺寸  SH-QL1000 去除微米级颗粒和浮油后,能带来如下优点:

  ♦ 浮油被去除后:

  切削液不再变质,不再散发异味(因细菌的食物源被切断);

  切削液每周净化一次,后期无需更换仅需补充,实现零排放;

  有效降低切削过程易产生的油雾,工厂环境得到大幅改善;

  ♦ 微米级颗粒被去除后:

  工件与刀具的摩擦得以降低,刀损下降;

  工件得到一个更好的光洁度,加工精度更加稳定;

  ♦ 其他优点:

  不再有废弃切削液产生,切削液使用量降低;

  大幅度节省废弃切削液的污染治理成本;

  除分离机部分易损件外,没有耗材成本;

  强大的在线净化功能,50 台中小型 CNC 每周维护一次, 只需要购买一台 SH-QL1000。

 

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  适用范围:切削液、清洗剂、皂化液、淬火液、磨削液、各种工业废水油水分离。

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