气浮式切削液净化回用设备
所属分类:
产品详情
设备展示及原理
神海®切削液净化回用装置,是一款针对切削液变质问题,领先的解决方案。可以延长切削液的使用寿命,在许多情况下,只需要添加所失的切削液,无需更换切削液。
另外,可依据客户需求定制配套精度的滤芯和不同处理性能的产品。
设备展示:(实物图&操作图)
• 一款无人值守的设备
• 一款一机多用的设备
• 一款满足高光洁度产品需求的设备
• 一款现代科技与传统行业结合的设备
• 一款节能环保的的设备
设备原理
被污染的切削乳化液或含油废水由负压射流器经管道吸入分离器,分离器为三室组成,一室为杀菌暂存区,二室为油水分离区,三室为杂质净化区。
一室臭氧杀菌除臭,臭氧是一种强氧化剂,灭菌过程属生物化学氧化反应。其原理:臭氧能氧化分解细菌内部葡萄糖所需的酶,使细菌灭活死亡。其直接与细菌、病毒作用,破坏它们的细胞器和DNA、RNA,使细菌的新陈代谢受到破坏,导致细菌死亡。臭氧透过细胞膜组织,侵入细胞内,作用于外膜的脂蛋白和内部的脂多糖,使细菌发生通透性畸变而溶解死亡。废液到一室进行臭氧杀菌处理后进入到微纳米气浮油水分离装置,微纳米气泡是通过高速涡旋加速气液混合液体,在加速过程中液体内部构成高压,将较大粒径的气泡紧缩后构成的,粒径在30μm(微米)到0.5nm(纳米)之间的气泡,这种气泡具有十分高的能量,在射入水中之后能对水发生部分电离作用,安稳后部分气泡周围围着一层正负离子,然后使气泡具有带电功用。
微纳米气泡对细微油滴发生剧烈的吸附作用,通过微纳米气泡的吸附作用,不论较大粒径的油团或仍是小分子团的油滴,都可以被吸附聚吞并敏捷上升到水面,再通过可靠的液位探测结合浮油泵收集方法进行收集,得到有细微含水量的油品,油水分离效率一次性可达到95%以上。
经油水分离后的液体,再经过隔膜泵抽出到三室进行杂质过滤分离(过滤的精度可根据实际情况更换不同精度的滤膜),经过滤后的液体回到水箱或废水池,以此循环分离达到要求。
设备特点及特色
1、可移动式,多台设备轮流使用
2、不需要调节水平,使用方便
3、低耗材,滤芯可清洗重複使用
4、动力220V电压使用電源
5、安裝简单,安全独立的-套系统,不与机台干涉
6、快速收集水箱中的废油,並做到油水分离
7、保护操作者,降低切削液對人员健康的危害
8、延长切削液使用时间,增加刀具寿命
9、减少废水排放
设备特色
PH值监测 超精过滤实时监控PH值变化,有效防止液体变质 PLC人机交互 人机交互式设计,使得各参数数据可视化管理 超快油水分离 不断地分离出杂油和游离颗粒物,浮油含量快速降至5%以下 超精过滤 超精过滤系统,精度可达5μm,且寿命持久 |
臭氧灭菌 快速高效杀灭液体内的微生物细菌,使其不再发臭 超快净化 净化速度: 600~1200L/h 洁净率: 95%以上 智能预警 智能化系统设计,对潜在风险和异常及时发出警示 环保低耗材 可清洗滤芯和自清洁系统结合,大大降低使用成本 |
设备参数及应用领域
神海®切削液净化回用设备可最大化发挥切削液的四大功能:冷却、 清洗、润滑、防锈。
应用领域:数控车床、CNC加工中心、汽车零部件行业等生产制造业。
可将各种切削液及乳化液进行净化分离,达到再次循环使用的效果。
指标名称 | 单位 | SH-Q100 | SH-Q220 | SH-Q300 | SH-Q500 |
流量 | L/min | 10 | 20 | 30 | 50 |
电源 | V | 220 | 220 | 220 | 220 |
操作温度 | ℃ | 0-60 | |||
电总功率 | Kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
进(出)口管径 | mm | Φ19 | Φ19 | Φ32 | Φ32 |
处理后油含量 (杂油) |
% | 5 | |||
精度 | μm | 5-200 | |||
设备重量 | Kg | 138 | 210 | 290 | 300 |
外型尺寸 | mm | 1580*700*1390 | 1580*700*1390 | 1580*700*1390 | 1580*700*1390 |
合作案例
净化前后效果图
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