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气浮式切削液净化回用设备


- 适用数控车床、CNC加工中心、汽车零部件等行业 ;
- 解决切削液变质问题,延长切削液使用寿命 ;
- 超精过滤、超快油水分离、极速净化 ;
- 智能预警,数据可视化 ;
- 环保低耗材,降低使用成本

产品详情


  设备展示及原理

  神海®切削液净化回用装置,是一款针对切削液变质问题,领先的解决方案。可以延长切削液的使用寿命,在许多情况下,只需要添加所失的切削液,无需更换切削液。

  另外,可依据客户需求定制配套精度的滤芯和不同处理性能的产品。


  设备展示:(实物图&操作图)

  • 一款无人值守的设备

  • 一款一机多用的设备

  • 一款满足高光洁度产品需求的设备

  • 一款现代科技与传统行业结合的设备

  • 一款节能环保的的设备

 

  

 


  设备原理

  被污染的切削乳化液或含油废水由负压射流器经管道吸入分离器,分离器为三室组成,一室为杀菌暂存区,二室为油水分离区,三室为杂质净化区。

  一室臭氧杀菌除臭,臭氧是一种强氧化剂,灭菌过程属生物化学氧化反应。其原理:臭氧能氧化分解细菌内部葡萄糖所需的酶,使细菌灭活死亡。其直接与细菌、病毒作用,破坏它们的细胞器和DNA、RNA,使细菌的新陈代谢受到破坏,导致细菌死亡。臭氧透过细胞膜组织,侵入细胞内,作用于外膜的脂蛋白和内部的脂多糖,使细菌发生通透性畸变而溶解死亡。废液到一室进行臭氧杀菌处理后进入到微纳米气浮油水分离装置,微纳米气泡是通过高速涡旋加速气液混合液体,在加速过程中液体内部构成高压,将较大粒径的气泡紧缩后构成的,粒径在30μm(微米)到0.5nm(纳米)之间的气泡,这种气泡具有十分高的能量,在射入水中之后能对水发生部分电离作用,安稳后部分气泡周围围着一层正负离子,然后使气泡具有带电功用。

  微纳米气泡对细微油滴发生剧烈的吸附作用,通过微纳米气泡的吸附作用,不论较大粒径的油团或仍是小分子团的油滴,都可以被吸附聚吞并敏捷上升到水面,再通过可靠的液位探测结合浮油泵收集方法进行收集,得到有细微含水量的油品,油水分离效率一次性可达到95%以上。

  经油水分离后的液体,再经过隔膜泵抽出到三室进行杂质过滤分离(过滤的精度可根据实际情况更换不同精度的滤膜),经过滤后的液体回到水箱或废水池,以此循环分离达到要求。

 

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  设备特点及特色

  1、可移动式,多台设备轮流使用

  2、不需要调节水平,使用方便

  3、低耗材,滤芯可清洗重複使用

  4、动力220V电压使用電源

  5、安裝简单,安全独立的-套系统,不与机台干涉

  6、快速收集水箱中的废油,並做到油水分离

  7、保护操作者,降低切削液對人员健康的危害

  8、延长切削液使用时间,增加刀具寿命

  9、减少废水排放

 

 

 

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  设备特色

  PH值监测

  超精过滤实时监控PH值变化,有效防止液体变质

  PLC人机交互

  人机交互式设计,使得各参数数据可视化管理

  超快油水分离

  不断地分离出杂油和游离颗粒物,浮油含量快速降至5%以下

  超精过滤

  超精过滤系统,精度可达5μm,且寿命持久

  臭氧灭菌

  快速高效杀灭液体内的微生物细菌,使其不再发臭

  超快净化

  净化速度: 600~1200L/h

  洁净率: 95%以上

  智能预警

  智能化系统设计,对潜在风险和异常及时发出警示

  环保低耗材

  可清洗滤芯和自清洁系统结合,大大降低使用成本


  设备应用领域

  神海®切削液净化回用设备可最大化发挥切削液的四大功能:冷却、 清洗、润滑、防锈。

  应用领域:数控车床、CNC加工中心、汽车零部件行业等生产制造业。

  可将各种切削液及乳化液进行净化分离,达到再次循环使用的效果。


    合作案例

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  净化前后效果图

 

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